企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能,提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色,根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解,在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色,其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导,自然发色次之,电源发色正在开发中。
铝氧化有天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法
铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类: [1] 天然氧化氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;电化学氧化氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
(二)碱蚀剂
??碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的中进行表面清洗的过
程,通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某
?些脱脂方法脱脂后的补
充处理,
以便进一步清理表面附着的油污赃物;清除制品表面的自然氧化膜及轻
微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体,利于阳极膜的
?生成并获得较高质量的膜层。此外,铝制散热器加工厂,通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件,可
得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本
?组成是氢,另外还添加调节剂(
NaF
、
,结垢、(葡萄糖酸盐、庚酸
盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等)
、多价螯合剂(多磷酸盐)
、去污
剂。
铝合金表面处理
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