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铝合金阳极氧化

复合阳极氧化复合阳极氧化法是一种新型的阳极氧化技术。阳极氧化处理所得到的膜层无论是致密度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性及其他的性能,都比化学氧化所得到的转化膜好,膜层也更厚、更牢固。日本的吉村长藏等[4]往铝阳极氧化液中添加一些难溶粉体,发现氧化膜的厚度,硬度均有很大变化。曾凌三、梁东[5]也做了类似的实验,结果发现这些难溶粉体表面带电状态和膜层表面之间发生电化学反应,粉体沉积在膜层中,同时也有一部分粉体在机械搅拌作用下进入膜孔内,氧化膜的性能改变取决于粉体的性质和悬浮浓度。

在光电方面的应用。主要是通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。这种功能化多孔膜所能获得的高的发光强度，表明多孔膜的功能化将成为研制光电元件的又一新途径。而且由于多孔膜的孔径极为细小，更可进一步开发出超微细发光元件。电解着真黑色，还可以作光学仪器，相机消光及其他装饰用途。

铝合金高光切削工艺

.高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。金属加工***,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

铝合金无极氧化

阳极氧化的种类

阳极氧化按电流形式分为：

直流电阳极氧化，

交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧

化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、

?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自

然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修

饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝

?合金常用阳极氧化方法和工艺

条件见表

-5

。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。

4

、阳极氧化膜结构、性质

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成

长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）

。用电子显

?微镜观察研究，膜层的纵

横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属

界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一

?个蜂窝六棱体，称

为晶胞，

整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，

薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约

0.03-0.05

μ

m

，?

为总膜后的

0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的

水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。

?当电解液为硫酸时，膜层中

硫酸盐含量在正常情况下为

13%-17%

。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外

层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条

件密切相关。